外徑小于377mm是指無縫鋼管是指外徑小于377mm,外徑和壁厚之比小于20的鋼管，目前小口徑可達到3mm，壁厚小到1mm.。

　　小口徑無縫鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 小口徑多用于雙面埋弧焊生產工藝，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到美國石油學會標準要求。大口徑鋼管多應用于大型的鋼結構建設之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。

　　主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構管等。小口徑無縫鋼管材質包括：10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等。

　　生產工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

　　無縫鋼管中合金成分對超低溫回火脆性造成比較大的危害。鉻和錳推動殘渣原素磷在馬氏體晶界偏聚，進而推動超低溫回火脆性，鎢和釩大部分沒影響，鉬減少低溫回火精密鋼管的延展性一延性轉換溫度，但尚不能抑止超低溫回火脆性。硅能延遲淬火時珠光體進行析出，提高形成溫度，故可以提高無縫鋼管超低溫回火脆性所發生的溫度。

　　殘渣原素磷等在本馬氏體晶界偏聚也是導致超低溫回火脆性原因之一。含磷量小于0.005%的高純度無縫鋼管并不會產生超低溫回火脆性。磷在火加熱后發生馬氏體晶界偏聚，熱處理后保存下來。磷在本馬氏體晶界偏聚和珠光體淬火在原馬氏體位錯進行析出，這倆要素導致沿晶脆性斷裂，造就了超低溫回火脆性的產生。