山東精密光亮鋼管熱處理獲得馬氏體組織后，在450～600℃溫度范疇淬火;或者在650℃淬火后以遲緩冷卻速度通過350～600℃;或在650℃淬火后，在350～650℃溫度范疇長期性加溫，都讓精密光亮管造成老化狀況如果你已經老化的20#精密無縫鋼管再次加溫到650℃隨后快冷，能恢復延展性，因而也稱為%26ldquo;可逆性回火脆性%26rdquo;持續(xù)高溫回火脆性體現(xiàn)為精密光亮管的延展性一延性轉換溫度的上升。持續(xù)高溫回火脆性。敏感性一般用韌化狀況和老化狀態(tài)下的延展性一延性轉換溫度差值.

　　淬火精密光亮管原始的組織對鋼高溫回火脆性的脆弱水平有明顯差距。奧氏體高溫回火組織對持續(xù)高溫回火脆性比較敏感水平較大，馬氏體高溫回火機構其次，珠光體組織少。

　　山東精密光亮鋼管高溫回火脆性的實質，廣泛認為是磷、錫、銻、砷等殘渣原素在本馬氏體晶界偏聚，造成位錯老化得到的結果。而錳、鎳、鉻等合金成分與以上殘渣原素在位錯產生共偏聚，推動殘渣的元素聚集而加重老化。而鉬剛好相反，與磷等殘渣原素有高的相互影響，可讓在晶內造成沉積相并阻攔磷的晶界偏聚，可緩解持續(xù)高溫回火脆性稀有元素也有和鉬相似的功效。鈦更有效的推動磷等殘渣原素在晶內沉積，進而變弱殘渣的元素晶界偏聚緩解了持續(xù)高溫回火脆性。

　　減少山東精密光亮鋼管持續(xù)高溫回火脆性的舉措有：(1)在高溫回火后用食油冷或水快速冷卻以抑止殘渣原素在晶界偏聚;(2)選用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬成分增至0.7%時，則高溫回火老化趨向大幅度降低，超出此限20#精密無縫鋼管中產生富鉬特殊的滲碳體，基材中鉬成分減少，山東精密光亮鋼管的老化趨向反倒提升;(3)減少20#精密無縫鋼管中殘渣的元素成分;(4)常年在高溫回火老化區(qū)的工作構件，單加鉬也無法避免老化，僅有減少20#精密無縫鋼管中殘渣元素含量，提升精密光亮管的純度，并輔以鋁與稀有元素復合細晶強化，才能更好地地避免持續(xù)高溫回火脆性。